मुझे लगता है कि मशीन मरम्मत करने वाले कई कर्मचारियों के मन में यह विचार तब आया होगा जब उन्होंने अपना खुद का व्यवसाय शुरू किया होगा।बुनाई कारखानामशीन की मरम्मत की जा सकती है, तो कुछ सहायक उपकरण खरीदकर उन्हें जोड़ने में क्या मुश्किल है? बिलकुल नहीं।
ज्यादातर लोग नए फोन क्यों खरीदते हैं?
हम इस मामले पर दो पहलुओं से चर्चा करते हैं: क्या इसे स्वयं असेंबल करना अच्छा है या नहीं, और क्या यह इसके लायक है।
चलिए इसे स्वयं असेंबल करने से शुरू करते हैं।
सबसे पहले: मशीन के निचले हिस्से से,कैम्बॉक्स, थाली,गियरऊपरी प्लेट और अन्य घटकों को तनाव मुक्त करने और उनकी स्थिरता एवं सटीकता सुनिश्चित करने के लिए प्राकृतिक रूप से पुराना होने की प्रक्रिया से गुजरना पड़ता है। उच्च गुणवत्ता वाली मशीनरी बनाने वाली फैक्ट्रियां कम से कम छह महीने पहले पर्याप्त स्टॉक खरीद लेती हैं ताकि हवा, धूप, बारिश और चारों मौसमों के तापमान परिवर्तन से घटकों पर पड़ने वाले तनाव को कम किया जा सके और असेंबली के लिए लगने वाले प्रतीक्षा समय को कम किया जा सके।
दूसरा: तीन प्रकार के होते हैंकैम, निट कैम(वृत्त में / बुनना),टक कैम(सेट सर्कल /टक),मिस कैम(फ्लोटिंग लाइन/मिस), बहुत आसान है, है ना? लेकिन क्या आप जानते हैं कि मशीनरी कारखाने में कैम के वक्र को कितनी बार खोला और बार-बार परीक्षण किया गया है? दबाव सुई का समय थोड़ा गहरा या थोड़ा उथला हो जाता है, दबाव सुई का समय थोड़ा लंबा या थोड़ा छोटा हो जाता है, वक्र का ढलान थोड़ा धीमा या थोड़ा तेज हो जाता है, सुई थोड़ी ऊपर या थोड़ी नीचे हो जाती है, इत्यादि। अंतर बहुत कम होता है, लेकिन कपड़े पर प्रभाव में बहुत बड़ा अंतर होता है। बाजार की मांग और परीक्षण से मिली प्रतिक्रिया के आधार पर बार-बार संशोधन और त्रुटि निवारण के बाद ही ये सर्वोत्तम समाधान निकाले गए हैं। क्या परीक्षण और त्रुटि की लागत इसके लायक है?
नोट: दोनों कैम के वक्रों में अंतर केवल थोड़ा सा है, लेकिन इसका प्रभाव बहुत अलग है।
तीसरा:गोलाकार बुनाई मशीनक्या सच में कैम बॉक्स ही महत्वपूर्ण है, बाकी सब बेकार! क्या वाकई ऐसा है? कैम बॉक्स (लूप सिस्टम) की सटीकता महत्वपूर्ण है, लेकिन इसका मतलब यह नहीं है कि अन्य सिस्टम महत्वपूर्ण नहीं हैं। जैसे कार का इंजन महत्वपूर्ण है, तो चेसिस और ब्रेक सिस्टम महत्वपूर्ण क्यों नहीं? कंप्यूटर का सीपीयू महत्वपूर्ण है, लेकिन ग्राफिक्स कार्ड और मेमोरी महत्वपूर्ण क्यों नहीं? कैम बॉक्स कितना भी अच्छा क्यों न हो, अगर उसमें स्थिर और सटीक ट्रांसमिशन मैकेनिज्म, यार्न फीडिंग मैकेनिज्म, पुलिंग मैकेनिज्म और सपोर्टिंग पार्ट्स नहीं हैं, तो क्या उससे अच्छा कपड़ा बन सकता है? बेशक, आप कह सकते हैं कि मैं सबसे अच्छा यार्न और अन्य पार्ट्स खरीदता हूँ, लेकिन यह न भूलें कि खुद असेंबली करने का मूल उद्देश्य लागत बचाना है, ट्रांसमिशन मैकेनिज्म और सपोर्ट कंपोनेंट्स को प्राकृतिक रूप से समय के साथ मजबूत और परिष्कृत होने की आवश्यकता होती है, और उत्कृष्ट मशीनरी फैक्ट्रियां अपने ब्रांड मूल्य और बाजार स्थिति के अनुसार सबसे उपयुक्त संयोजन चुनकर, अपनी कीमत सीमा में संतुलित तरीके से सर्वोत्तम परिणाम तैयार कर सकती हैं।
चौथा: जुगाड़ सबसे खतरनाक होता है, हर ब्रांड की मशीनरी प्रणालियों में वर्षों से बदलाव किए गए हैं, और कुछ लोग यहाँ से थोड़ा-थोड़ा सामान चुनकर उसे जोड़-तोड़ कर लेते हैं। पुर्जे बनाने वाली कंपनियाँ मशीनरी कारखाने के गोलाकार डिज़ाइन के आधार पर पुर्जे बनाती हैं, लेकिन उनका सटीक संयोजन और उपयोग का दायरा स्पष्ट नहीं होता, और ज़रूरी नहीं कि अलग-अलग ब्रांड की मशीनरी उनके लिए उपयुक्त हों। बेशक, कुछ दोस्त कहेंगे कि मैंने किसी खास ब्रांड का एक मॉडल ढूंढा, उसके पुर्जे बनाने वाली कंपनियों को एक-एक करके खोजा और उन्हें खरीदकर खुद जोड़ लिया।
हम मानते हैं कि आप जुड़े हुए हैं, सभी बाधाओं को दूर करें। कुछ संचालन के बाद, आइए देखें कि क्या यह फायदेमंद है: चक्रीय मशीनरी उद्योग में मशीनरी कारखानों का औसत सकल लाभ 10% से कम है, जिसमें प्राकृतिक टूट-फूट, इन्वेंट्री की लागत, वसूली अवधि की लागत, बिक्री के बाद की लागत और खराब ऋणों का जोखिम भी शामिल है। आपके द्वारा खरीदे जाने वाले स्पेयर पार्ट्स की मात्रा मशीनरी कारखाने की तुलना में बहुत कम है, और कीमत समान हो सकती है, इसके अलावा, आपको प्रत्येक स्पेयर पार्ट्स निर्माता से डिलीवरी अवधि और खाता अवधि के बारे में बात करनी होगी। इस तरह, इसमें बहुत समय और ऊर्जा खर्च होती है, और इससे लागत की बचत नहीं हो सकती है, बल्कि बड़ा जोखिम भी है, अगर कपड़े की असेंबली ठीक से नहीं होती है, कारण का पता नहीं चलता है, तो बुनियादी बिक्री के बाद की सेवा भी उपलब्ध नहीं होती है, आप सहायक उपकरणों को वापस करने के लिए उन्हें अलग नहीं कर सकते हैं।
इसलिए पेशेवर काम पेशेवर लोगों को ही करने चाहिए!
पोस्ट करने का समय: 04 नवंबर 2023

