गुम सुइयों का उत्पादन और उपचार:

1)सूत फीडरबुनाई की सुई से बहुत दूर है.सूत फीडर को फिर से समायोजित करें ताकि सूत को बुनाई की सुई से बेहतर ढंग से जोड़ा जा सके।

2) सूत का सूखापन असमान है, या सूत का नेटवर्क अच्छा नहीं है।सूत बदलें

3) कपड़े की सतह का तनाव पर्याप्त नहीं है।कपड़े के तनाव को उचित स्थिति में लाने के लिए रोलिंग गति को तेज़ करें।

4) यार्न फीडिंग तनाव बहुत छोटा या अस्थिर है।सूत फीडिंग तनाव को कस लें या सूत फीडिंग स्थिति की जांच करें।

5) डायल कैम के अंदर और बाहर के लिए मार्किंग डेटा गलत है, जिसके कारण यह आसानी से सर्कल से बाहर नहीं आ सकता है।मीटर को दोबारा प्रिंट करें.

6) सिलेंडर का कैम पर्याप्त ऊंचा नहीं है, जिसके कारण सुई लूप से बाहर नहीं आ पाती है।सुई की ऊंचाई बहुत अधिक है.

7) सींक का उत्पादन होता है या बुनाई सुई का आंदोलन प्रक्षेपवक्र अस्थिर होता है।जांचें कि क्या कैम ट्रैक मानक है, क्या यह घिसा हुआ है, और कैम और सिलेंडर के बीच के अंतर का पता लगाएं।

8) बुनाई की सुई की कुंडी लचीली नहीं होती.ढूँढें और बदलें।

क्षैतिज पट्टियों की उत्पत्ति एवं समाधान

1) यार्न फीडिंग सिस्टम में कोई समस्या है।जांचें कि क्या क्रील, स्टोरेज फीडर और यार्न फीडर पर यार्न सामान्य रूप से चल रहा है।

2) सूत खिलाने की गति असंगत है, जिसके परिणामस्वरूप सूत में असमान तनाव होता है।यह सुनिश्चित करने के लिए कि यार्न फीडिंग गति सुसंगत है, यार्न टेंशन मीटर का उपयोग करके यार्न तनाव को उसी स्तर पर समायोजित करें।

3) सूत के तनों की मोटाई या सूत की विशिष्टताएँ अलग-अलग होती हैं।सूत बदलें.

4) डायल कैम की त्रिकोणीय गोलाई सही नहीं है।मानक सीमा के भीतर पुन: अंशांकन करें।