2+2 रिब्ड डायल और नीडल सिलेंडर का नीडल ग्रूव बारी-बारी से व्यवस्थित होते हैं। नीडल प्लेट और नीडल बैरल को व्यवस्थित करने पर, हर दो नीडल के बाद एक नीडल खींची जाती है, जो नीडल ड्राइंग प्रकार की रिब संरचना है। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान छेद होने की संभावना रहती है। सामान्य समायोजन विधियों के अलावा, इस प्रकार की रिब संरचना की बुनाई करते समय, सिलेंडर के मुखों के बीच की दूरी यथासंभव कम होनी चाहिए। इसका उद्देश्य डायल नीडल और सिलेंडर नीडल के आपस में गुंथे होने पर बनने वाले सेटलमेंट आर्क की लंबाई को कम करना है।

चित्र 1 में कुंडल संरचना का योजनाबद्ध आरेख दिखाया गया है। चूंकि L का आकार सीधे लूपों के वितरण को निर्धारित करता है, इसलिए इसका एक अन्य कार्य धागे के इस खंड के घुमाव को मुक्त करने के कारण उत्पन्न होने वाला बल है, जो लूप a और लूप b को एक साथ खींचता है, जिससे वे बंद हो जाते हैं और एक दूसरे पर आ जाते हैं, जिससे कपड़े की एक अनूठी शैली बनती है। छिद्र निर्माण की प्रक्रिया में L का आकार महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। क्योंकि समान लंबाई वाली रेखा के मामले में, L जितना लंबा होगा, लूप a और b द्वारा घेरा गया धागे का भाग उतना ही कम होगा, और बनने वाले लूप उतने ही छोटे होंगे; और L जितना छोटा होगा, लूप a और b द्वारा घेरा गया धागे का भाग उतना ही लंबा होगा, और कुंडल भी उतना ही बड़ा होगा।

छिद्रों के निर्माण के कारण और विशिष्ट समाधान

1. छेद बनने का मूल कारण यह है कि बुनाई प्रक्रिया के दौरान धागे पर उसकी अपनी टूटने की क्षमता से अधिक बल लगता है।यह बल धागे को आगे बढ़ाने की प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न हो सकता है (धागे को आगे बढ़ाने का तनाव बहुत अधिक है), यह धागे के बहुत अधिक मुड़ने की गहराई के कारण हो सकता है, या यह स्टील शटल और बुनाई सुई के बहुत करीब होने के कारण हो सकता है। आप धागे के मुड़ने की गहराई और स्टील शटल की स्थिति को समायोजित करके इस समस्या का समाधान कर सकते हैं।

2. एक अन्य संभावना यह है कि वाइंडिंग में बहुत कम तनाव या सुई प्लेट की बहुत कम झुकने की गहराई के कारण लूप को खोलने के बाद पुराने लूप को सुई से पूरी तरह से वापस नहीं खींचा जा सकता है।जब बुनाई की सुई को दोबारा उठाया जाता है, तो पुराना लूप टूट जाता है। इसे रोल टेंशन या बेंडिंग डेप्थ को एडजस्ट करके भी ठीक किया जा सकता है। एक और संभावना यह है कि बुनाई की सुई द्वारा फँसाए गए धागे की मात्रा बहुत कम है (यानी, कपड़ा बहुत मोटा है और धागे की लंबाई बहुत कम है), जिसके परिणामस्वरूप लूप की लंबाई सुई की परिधि से भी कम हो जाती है, और लूप खुल जाता है या खुल जाता है। सुई के टूटने पर कठिनाई उत्पन्न होती है। इसे फँसाए गए धागे की मात्रा बढ़ाकर ठीक किया जा सकता है।

3. तीसरी संभावना यह है कि जब धागे की आपूर्ति सामान्य हो, तो सिलेंडर के ऊंचे मुख के कारण एल-खंड का धागा बहुत लंबा हो जाता है, और लूप ए और बी बहुत छोटे हो जाते हैं, जिससे लूप को खोलना और तोड़ना मुश्किल हो जाता है, और अंततः वह टूट जाता है। इस स्थिति में, इसे कम करने की आवश्यकता होती है। इस समस्या को हल करने के लिए डायल की ऊंचाई और सिलेंडर के मुखों के बीच की दूरी को कम किया जाता है।

रिब निटिंग मशीन में पोस्ट-पोजिशन निटिंग का उपयोग करने पर, लूप बहुत छोटा होता है और लूप को वापस खींचते समय अक्सर टूट जाता है। ऐसा इसलिए होता है क्योंकि इस स्थिति में, डायल सुई और सिलेंडर सुई एक साथ वापस खींची जाती हैं, जिससे लूप की लंबाई, लूप को छोड़ते समय आवश्यक लंबाई से काफी अधिक हो जाती है। जब लूप को चरणबद्ध तरीके से खोला जाता है, तो सुई सिलेंडर निटिंग सुइयां पहले लूप से अलग हो जाती हैं, और फिर सुई प्लेट लूप से अलग हो जाती है। कॉइल ट्रांसफर के कारण, खोलने के समय अधिक कॉइल लंबाई की आवश्यकता नहीं होती है। काउंटर-पोजिशन निटिंग का उपयोग करने पर, जब लूप बहुत छोटा होता है, तो लूप को खोलते समय अक्सर टूट जाता है। ऐसा इसलिए होता है क्योंकि स्थिति संरेखित होने पर डायल सुई और बैरल की सुई पर पुराना लूप एक साथ निकल जाता है, हालांकि खोलने की प्रक्रिया भी साथ-साथ होती है, लेकिन सुई की परिधि (जब सुई बंद होती है) सुई पिन भाग की परिधि से अधिक होने के कारण, खोलने के लिए आवश्यक कॉइल लंबाई, खोलने के समय की तुलना में अधिक होती है।

वास्तविक उत्पादन में, यदि सामान्य पोस्ट-पोजीशन बुनाई विधि अपनाई जाती है, यानी सिलेंडर की सुइयाँ डायल की सुइयों से पहले मुड़ी होती हैं, तो सिलेंडर लूप में कपड़ा अक्सर कसा हुआ और स्पष्ट दिखाई देता है, जबकि डायल के लूप ढीले होते हैं। कपड़े के दोनों किनारों पर अनुदैर्ध्य धारियाँ अधिक दूरी पर होती हैं, कपड़े की चौड़ाई अधिक होती है, और कपड़े की लोच कम होती है। इन घटनाओं का मुख्य कारण डायल कैम और सुई सिलेंडर कैम की सापेक्ष स्थिति है। पोस्ट-पोजीशन बुनाई का उपयोग करते समय, सुई सिलेंडर की सुई पहले निकलती है, और सुई सिलेंडर की सुई के फैलाव से मुक्त होने के बाद निकला हुआ लूप अत्यंत ढीला हो जाता है। लूप में केवल दो नए धागे होते हैं, लेकिन इस समय डायल की सुई अनलूपिंग प्रक्रिया में प्रवेश करती है, डायल की सुई द्वारा पुराना लूप खींचा जाता है और कस जाता है। इस समय, सुई सिलेंडर का पुराना लूप अनलूपिंग प्रक्रिया पूरी कर चुका होता है और बहुत ढीला हो जाता है। क्योंकि डायल सुई और सिलेंडर सुई के पुराने टांके एक ही धागे से बने होते हैं, इसलिए सिलेंडर सुई के ढीले टांकों से धागे का कुछ हिस्सा डायल सुई के कसे हुए टांकों में चला जाता है, जिससे डायल सुई के टांकों को कुंडल सुचारू रूप से खोलने में मदद मिलती है।

धागे के स्थानांतरण के कारण, ढीली सिलेंडर सुई के पुराने लूप जो खुल चुके हैं, कस जाते हैं, और मूल रूप से कसी हुई डायल सुई के पुराने लूप ढीले हो जाते हैं, जिससे लूप खोलने की प्रक्रिया सुचारू रूप से पूरी हो जाती है। जब डायल सुई और सिलेंडर सुई दोनों खुल जाती हैं, तो लूप स्थानांतरण के कारण कसी हुई पुरानी लूप अभी भी कसी रहती हैं, और लूप स्थानांतरण के कारण ढीली हुई डायल सुई की पुरानी लूप खुलने के बाद भी ढीली रहती हैं। यदि सिलेंडर सुई और डायल सुई लूप खोलने की प्रक्रिया पूरी करने के बाद कोई अन्य क्रिया नहीं करती हैं और सीधे अगली बुनाई प्रक्रिया में प्रवेश करती हैं, तो लूप खोलने की प्रक्रिया के दौरान होने वाला टांका स्थानांतरण अपरिवर्तनीय हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप बुनाई के बाद की प्रक्रिया में कपड़ा ढीला और सामने का भाग कसा हुआ हो जाता है, यही कारण है कि धारियों के बीच की दूरी और चौड़ाई बढ़ जाती है।