गोलाकार बुनाई मशीन एक फ्रेम, एक यार्न आपूर्ति तंत्र, एक ट्रांसमिशन तंत्र, एक स्नेहन और धूल हटाने (सफाई) तंत्र, एक विद्युत नियंत्रण तंत्र, एक खींचने और घुमावदार तंत्र और अन्य सहायक उपकरणों से बना है।
फ़्रेम भाग
गोलाकार बुनाई मशीन के फ्रेम में तीन पैर (आमतौर पर निचले पैर के रूप में जाने जाते हैं) और एक गोल (चौकोर भी) टेबल टॉप होता है। निचले पैर तीन-आयामी कांटे द्वारा तय किए गए हैं। टेबल टॉप (आमतौर पर बड़ी प्लेट के रूप में जाना जाता है) पर तीन कॉलम (आमतौर पर ऊपरी पैर या सीधे पैर के रूप में जाना जाता है) होते हैं, और सीधे पैरों पर एक यार्न फ्रेम सीट स्थापित की जाती है। तीन निचले पैरों के बीच के अंतराल में एक सुरक्षा द्वार (जिसे सुरक्षात्मक द्वार भी कहा जाता है) स्थापित किया जाता है। फ़्रेम स्थिर और सुरक्षित होना चाहिए. इसकी निम्नलिखित विशेषताएं हैं:
1. निचले पैर एक आंतरिक संरचना अपनाते हैं
मोटर की सभी विद्युत वायरिंग, उपकरण आदि को निचले पैरों में रखा जा सकता है, जिससे मशीन सुरक्षित, सरल और उदार हो जाती है।
2. सुरक्षा द्वार का एक विश्वसनीय कार्य है
जब दरवाज़ा खोला जाएगा, तो मशीन स्वचालित रूप से चलना बंद कर देगी, और दुर्घटनाओं से बचने के लिए ऑपरेटिंग पैनल पर एक चेतावनी प्रदर्शित की जाएगी।
सूत खिलाने की व्यवस्था
यार्न फीडिंग तंत्र को यार्न फीडिंग तंत्र भी कहा जाता है, जिसमें यार्न रैक, यार्न स्टोरेज डिवाइस, यार्न फीडिंग नोजल, यार्न फीडिंग डिस्क, यार्न रिंग ब्रैकेट और अन्य घटक शामिल हैं।
1.क्रील
सूत रैक का उपयोग सूत रखने के लिए किया जाता है। इसके दो प्रकार हैं: छाता-प्रकार क्रील (जिसे शीर्ष यार्न रैक के रूप में भी जाना जाता है) और फर्श-प्रकार क्रील। छाता-प्रकार की क्रील कम जगह लेती है, लेकिन अतिरिक्त धागा प्राप्त नहीं कर सकती है, जो छोटे उद्यमों के लिए उपयुक्त है। फर्श-प्रकार की क्रील में त्रिकोणीय क्रील और दीवार-प्रकार की क्रील होती है (जिसे टू-पीस क्रील के रूप में भी जाना जाता है)। त्रिकोणीय क्रील को हिलाना अधिक सुविधाजनक है, जिससे ऑपरेटरों के लिए सूत पिरोना अधिक सुविधाजनक हो जाता है; दीवार-प्रकार की क्रेल बड़े करीने से व्यवस्थित और सुंदर है, लेकिन यह अधिक जगह लेती है, और इसमें अतिरिक्त धागा रखना भी सुविधाजनक है, जो बड़े कारखानों वाले उद्यमों के लिए उपयुक्त है।
सूत फीडर का उपयोग सूत को लपेटने के लिए किया जाता है। इसके तीन रूप हैं: साधारण यार्न फीडर, इलास्टिक यार्न फीडर (जब स्पैन्डेक्स नंगे यार्न और अन्य फाइबर यार्न को आपस में बुना जाता है), और इलेक्ट्रॉनिक गैप यार्न स्टोरेज (जैक्वार्ड बड़ी गोलाकार मशीन द्वारा उपयोग किया जाता है)। गोलाकार बुनाई मशीनों द्वारा उत्पादित विभिन्न प्रकार के कपड़ों के कारण, विभिन्न यार्न फीडिंग विधियों का उपयोग किया जाता है। आम तौर पर, यार्न फीडिंग तीन प्रकार की होती है: पॉजिटिव यार्न फीडिंग (यार्न को यार्न स्टोरेज डिवाइस के चारों ओर 10 से 20 मोड़ों के लिए लपेटा जाता है), अर्ध-नकारात्मक यार्न फीडिंग (यार्न को यार्न स्टोरेज डिवाइस के चारों ओर 1 से 2 मोड़ों के लिए लपेटा जाता है) और नकारात्मक यार्न फीडिंग (यार्न भंडारण उपकरण के आसपास यार्न घाव नहीं है)।

3. सूत फीडर
यार्न फीडर को स्टील शटल या यार्न गाइड भी कहा जाता है। इसका उपयोग सूत को सीधे बुनाई की सुई में डालने के लिए किया जाता है। इसके कई प्रकार और आकार होते हैं, जिनमें सिंगल-होल यार्न फीडिंग नोजल, दो-होल और एक-स्लॉट यार्न फीडिंग नोजल आदि शामिल हैं।

4. अन्य
रेत फीडिंग प्लेट का उपयोग परिपत्र बुनाई मशीनों के बुनाई उत्पादन में यार्न फीडिंग मात्रा को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है; यार्न ब्रैकेट यार्न भंडारण उपकरण स्थापित करने के लिए बड़ी रिंग को पकड़ सकता है।
5. यार्न फीडिंग तंत्र के लिए बुनियादी आवश्यकताएं
(1) यार्न फीडिंग तंत्र को यार्न फीडिंग मात्रा और तनाव की एकरूपता और निरंतरता सुनिश्चित करनी चाहिए, और यह सुनिश्चित करना चाहिए कि कपड़े में कॉइल्स का आकार और आकार सुसंगत है, ताकि एक चिकनी और सुंदर बुना हुआ उत्पाद प्राप्त हो सके।
(2) यार्न फीडिंग तंत्र को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि यार्न तनाव (यार्न तनाव) उचित है, जिससे कपड़े की सतह पर छूटे हुए टांके जैसे दोषों की घटना कम हो, बुनाई दोष कम हो और बुने हुए कपड़े की गुणवत्ता सुनिश्चित हो।
(3) प्रत्येक बुनाई प्रणाली के बीच यार्न फीडिंग अनुपात (आमतौर पर मार्गों की संख्या के रूप में जाना जाता है) आवश्यकताओं को पूरा करता है। विभिन्न पैटर्न और किस्मों की यार्न फीडिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए यार्न फीडिंग मात्रा को समायोजित करना आसान है (यार्न फीडिंग डिस्क का संदर्भ लें)।
(4) सूत का हुक चिकना और गड़गड़ाहट रहित होना चाहिए, ताकि सूत साफ-सुथरा रखा जा सके और तनाव एक समान हो, जिससे सूत टूटने से प्रभावी ढंग से बचा जा सके।
पोस्ट करने का समय: सितम्बर-11-2024