छिपी हुई क्षैतिज धारियों के कारण और निवारक एवं सुधारात्मक उपाय
छिपी हुई क्षैतिज धारियाँ उस घटना को संदर्भित करती हैं जिसमें मशीन संचालन चक्र के दौरान कॉइल का आकार समय-समय पर बदलता रहता है, जिसके परिणामस्वरूप कपड़े की सतह पर विरल और असमान आकृति दिखाई देती है। सामान्यतः, कच्चे माल के कारण छिपी हुई क्षैतिज धारियों की संभावना कम होती है। इनमें से अधिकांश यांत्रिक घिसाव के बाद समय पर समायोजन न होने के कारण होने वाले अनियमित तनाव के कारण होती हैं, जिससे छिपी हुई क्षैतिज धारियाँ उत्पन्न होती हैं।
कारण
a. स्थापना की कम सटीकता या उपकरण के पुराने होने के कारण होने वाली गंभीर टूट-फूट के कारण, क्षैतिजता और संकेंद्रण में विचलन हो सकता है।वृत्ताकार बुनाई मशीन सिलेंडरयह स्वीकार्य सीमा से अधिक है। आम तौर पर समस्या तब उत्पन्न होती है जब ट्रांसमिशन गियर प्लेट के पोजिशनिंग पिन और मशीन फ्रेम के पोजिशनिंग ग्रूव के बीच का अंतर बहुत अधिक होता है, जिसके परिणामस्वरूप संचालन के दौरान सिलेंडर पर्याप्त रूप से स्थिर नहीं रहता है, जो धागे की फीडिंग और रिट्रैक्शन को गंभीर रूप से प्रभावित करता है।
इसके अलावा, उपकरण के पुराने होने और यांत्रिक घिसाव के कारण, मुख्य ट्रांसमिशन गियर प्लेट के अनुदैर्ध्य और रेडियल कंपन से सुई सिलेंडर की संकेंद्रता बढ़ जाती है और विचलन होता है, जिसके परिणामस्वरूप फीडिंग तनाव में उतार-चढ़ाव, असामान्य कॉइल आकार और ग्रे कपड़े पर गंभीर छिपी हुई क्षैतिज धारियाँ दिखाई देती हैं।
बी. उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, उड़ते हुए फूलों जैसी बाहरी वस्तुएं यार्न फीडिंग मैकेनिज्म के स्पीड एडजस्टमेंट स्लाइडर में फंस जाती हैं, जिससे इसकी गोलाई प्रभावित होती है, सिंक्रोनस टूथेड बेल्ट की गति असामान्य हो जाती है और यार्न फीडिंग अस्थिर हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप छिपी हुई क्षैतिज धारियां उत्पन्न होती हैं।
c. गोलाकार बुनाई मशीनयह एक नकारात्मक यार्न फीडिंग तंत्र को अपनाता है, जिससे यार्न फीडिंग प्रक्रिया के दौरान यार्न तनाव में बड़े अंतर की कमी को दूर करना मुश्किल होता है, और यार्न के अप्रत्याशित रूप से खिंचने और यार्न फीडिंग में अंतर होने की संभावना होती है, जिससे छिपी हुई क्षैतिज धारियाँ बन जाती हैं।
d. आंतरायिक वाइंडिंग तंत्र का उपयोग करने वाली वृत्ताकार बुनाई मशीनों के लिए, वाइंडिंग प्रक्रिया के दौरान तनाव में बहुत उतार-चढ़ाव होता है, और कुंडलियों की लंबाई में अंतर होने की संभावना होती है।
भार
निवारक और सुधारात्मक उपाय
a. इलेक्ट्रोप्लेटिंग द्वारा गियर प्लेट की पोजिशनिंग सतह को उचित रूप से मोटा करें, और गियर प्लेट को 1 से 2 थ्रेड के बीच हिलाने के लिए नियंत्रित करें। नीचे के बॉल ट्रैक को पॉलिश और ग्राइंड करें, ग्रीस डालें और सिरिंज के निचले हिस्से को समतल करने के लिए एक नरम और पतले लचीले उपकरण का उपयोग करें, और सिरिंज के रेडियल कंपन को लगभग 2 थ्रेड तक सख्ती से नियंत्रित करें।सिंकरइसे नियमित रूप से कैलिब्रेट करने की आवश्यकता होती है, ताकि सिंकर कैम और नए सिंकर की पूंछ के बीच की दूरी को 30 और 50 धागों के बीच नियंत्रित किया जा सके, और प्रत्येक सिंकर त्रिभुज के स्थिति विचलन को यथासंभव 5 धागों के भीतर नियंत्रित किया जा सके, ताकि सिंकर सर्कल को वापस खींचते समय समान यार्न होल्डिंग तनाव बनाए रख सके।
ख. कार्यशाला के तापमान और आर्द्रता को नियंत्रित करें। सामान्यतः, तापमान को लगभग 25°F और सापेक्ष आर्द्रता को 75% पर नियंत्रित किया जाता है ताकि स्थैतिक विद्युत के कारण उड़ने वाली धूल के जमाव को रोका जा सके। साथ ही, स्वच्छता और स्वच्छता बनाए रखने के लिए आवश्यक धूल हटाने के उपाय करें, मशीनों का रखरखाव मजबूत करें और प्रत्येक घूर्णनशील भाग के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करें।
सी. नकारात्मक तंत्र को भंडारण अनुक्रम सकारात्मक यार्न फीडिंग तंत्र में परिवर्तित करें, यार्न गाइडिंग प्रक्रिया के दौरान तनाव अंतर को कम करें, और यार्न फीडिंग तनाव को स्थिर करने के लिए गति निगरानी उपकरण स्थापित करना सबसे अच्छा है।
d. कपड़े की वाइंडिंग प्रक्रिया की निरंतरता सुनिश्चित करने और वाइंडिंग तनाव की स्थिरता और एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए आंतरायिक वाइंडिंग तंत्र को निरंतर वाइंडिंग तंत्र में परिवर्तित करें।
पोस्ट करने का समय: 04 जून 2024