छिपी हुई क्षैतिज पट्टियों के कारण और निवारक एवं सुधारात्मक उपाय
छिपी हुई क्षैतिज पट्टियाँ इस घटना को संदर्भित करती हैं कि मशीन संचालन चक्र के दौरान कुंडल का आकार समय-समय पर बदलता रहता है, जिसके परिणामस्वरूप कपड़े की सतह पर विरल और असमान उपस्थिति होती है।सामान्यतया, कच्चे माल के कारण छिपी हुई क्षैतिज पट्टियों की संभावना कम होती है।उनमें से अधिकांश यांत्रिक घिसाव के बाद असामयिक समायोजन के कारण होने वाले आवधिक असमान तनाव के कारण होते हैं, जिससे छिपी हुई क्षैतिज पट्टियाँ पैदा होती हैं।
कारण
एक।कम स्थापना सटीकता या उपकरण की उम्र बढ़ने के कारण होने वाली गंभीर टूट-फूट के कारण, क्षैतिजता और संकेंद्रण विचलनगोलाकार बुनाई मशीन सिलेंडरस्वीकार्य सहनशीलता से अधिक है.आम समस्याएं तब होती हैं जब ट्रांसमिशन गियर प्लेट के पोजिशनिंग पिन और मशीन फ्रेम के पोजिशनिंग ग्रूव के बीच का अंतर बहुत बड़ा होता है, जिसके परिणामस्वरूप सिलेंडर ऑपरेशन के दौरान पर्याप्त रूप से स्थिर नहीं होता है, जो यार्न की फीडिंग और रिट्रैक्शन को गंभीर रूप से प्रभावित करता है।
इसके अलावा, उपकरण की उम्र बढ़ने और यांत्रिक घिसाव के कारण, मुख्य ट्रांसमिशन गियर प्लेट के अनुदैर्ध्य और रेडियल झटकों से सुई सिलेंडर की सांद्रता बढ़ जाती है और विचलन होता है, जिसके परिणामस्वरूप फीडिंग तनाव, असामान्य कॉइल आकार और गंभीर छिपे हुए क्षैतिज में उतार-चढ़ाव होता है। भूरे कपड़े पर धारियाँ.
बी।उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, उड़ने वाले फूल जैसी विदेशी वस्तुएं यार्न फीडिंग तंत्र के गति समायोजन स्लाइडर में एम्बेडेड होती हैं, जिससे इसकी गोलाई, सिंक्रोनस दांतेदार बेल्ट की असामान्य गति और अस्थिर यार्न फीडिंग प्रभावित होती है, जिसके परिणामस्वरूप छिपी हुई क्षैतिज पट्टियां उत्पन्न होती हैं।
c. गोलाकार बुनाई मशीनएक नकारात्मक यार्न फीडिंग तंत्र को अपनाता है, जिससे यार्न फीडिंग प्रक्रिया के दौरान यार्न तनाव में बड़े अंतर के नुकसान को दूर करना मुश्किल होता है, और यार्न के अप्रत्याशित रूप से बढ़ने और यार्न फीडिंग में अंतर होने का खतरा होता है, जिससे छिपी हुई क्षैतिज पट्टियां बनती हैं।
डी।आंतरायिक घुमावदार तंत्र का उपयोग करने वाली गोलाकार बुनाई मशीनों के लिए, घुमावदार प्रक्रिया के दौरान तनाव में काफी उतार-चढ़ाव होता है, और कॉइल की लंबाई में अंतर होने की संभावना होती है।
भार
निवारक एवं सुधारात्मक उपाय
एक।इलेक्ट्रोप्लेटिंग द्वारा गियर प्लेट की स्थिति सतह को उचित रूप से मोटा करें, और गियर प्लेट को 1 और 2 थ्रेड के बीच हिलाने के लिए नियंत्रित करें।निचले बॉल ट्रैक को पॉलिश और पीसें, ग्रीस लगाएं और सिरिंज के निचले हिस्से को समतल करने के लिए एक नरम और पतली लोचदार बॉडी का उपयोग करें, और सिरिंज के रेडियल झटकों को लगभग 2 धागे तक सख्ती से नियंत्रित करें।सिंकरनियमित रूप से कैलिब्रेट करने की आवश्यकता है, ताकि सिंकर कैम और नए सिंकर की पूंछ के बीच की दूरी 30 और 50 थ्रेड्स के बीच नियंत्रित हो, और प्रत्येक सिंकर त्रिकोण की स्थिति विचलन को यथासंभव 5 थ्रेड्स के भीतर नियंत्रित किया जाए, ताकि सर्कल को हटाते समय सिंकर उसी धागे को तनाव में बनाए रख सकता है।
बी।कार्यशाला के तापमान और आर्द्रता को नियंत्रित करें।आम तौर पर, स्थैतिक बिजली के कारण उड़ने वाली धूल को सोखने की घटना को रोकने के लिए तापमान को लगभग 25 ℃ पर नियंत्रित किया जाता है और सापेक्ष आर्द्रता को 75% पर नियंत्रित किया जाता है।साथ ही, सफाई और स्वच्छता बनाए रखने, मशीन के रखरखाव को मजबूत करने और प्रत्येक घूमने वाले हिस्से के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक धूल हटाने के उपाय करें।
सी।नकारात्मक तंत्र को भंडारण अनुक्रम सकारात्मक यार्न फीडिंग तंत्र में बदलें, यार्न गाइडिंग प्रक्रिया के दौरान तनाव अंतर को कम करें, और यार्न फीडिंग तनाव को स्थिर करने के लिए गति निगरानी उपकरण स्थापित करना सबसे अच्छा है।
डी।कपड़े की वाइंडिंग प्रक्रिया की निरंतरता सुनिश्चित करने और वाइंडिंग तनाव की स्थिरता और एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए आंतरायिक वाइंडिंग तंत्र को निरंतर वाइंडिंग तंत्र में बदलें।
पोस्ट करने का समय: जून-04-2024