कारण

एक।खराब यार्न की गुणवत्ता और मोनोफिलामेंट्स के रंग में अंतर, जैसे कसकर मुड़ा हुआ यार्न, विभिन्न बैच संख्याओं के साथ रासायनिक फाइबर फिलामेंट्स, गैर-रंगीन फिलामेंट्स या विभिन्न यार्न गिनती के मिश्रित यार्न, सीधे मोनोफिलामेंट क्षैतिज पट्टियों की पीढ़ी का कारण बनते हैं।

बी।यार्न ट्यूब का आकार काफी भिन्न होता है या यार्न केक में उत्तल कंधे और ढहे हुए किनारे होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप यार्न का असमान तनाव होता है, जिससे मोनोफिलामेंट क्षैतिज पट्टियाँ बनाना आसान होता है।ऐसा इसलिए है क्योंकि यार्न ट्यूबों के विभिन्न आकार उनके घुमावदार बिंदु और अनवाइंडिंग एयर रिंग व्यास को अलग-अलग बना देंगे, और अनवाइंडिंग तनाव का परिवर्तन कानून अनिवार्य रूप से काफी भिन्न होगा।बुनाई की प्रक्रिया के दौरान, जब तनाव अंतर अधिकतम मूल्य तक पहुंच जाता है, तो अलग-अलग यार्न फीडिंग मात्रा का कारण बनना आसान होता है, जिसके परिणामस्वरूप असमान कुंडल आकार होते हैं।

सी।प्रसंस्करण के लिए झरझरा और अति सूक्ष्म डेनियर कच्चे माल का उपयोग करते समय, रेशम पथ यथासंभव चिकना होना चाहिए।यदि यार्न गाइड हुक थोड़ा खुरदरा है या तेल के दाग जम गए हैं, तो कच्चे माल के कई मोनोफिलामेंट को तोड़ना बहुत आसान है, और मोनोफिलामेंट के रंग में भी अंतर होगा।पारंपरिक कच्चे माल के प्रसंस्करण की तुलना में, इसमें उपकरणों पर अधिक कठोर आवश्यकताएं हैं, और तैयार कपड़े में मोनोफिलामेंट क्षैतिज पट्टियों का उत्पादन करना भी आसान है।

डी।मशीन ठीक से समायोजित नहीं है,सुई दबाने वाला कैमएक निश्चित स्थान पर बहुत गहरा या बहुत उथला होता है, जिससे धागे का तनाव असामान्य हो जाता है और बनने वाली कुंडलियों का आकार अलग हो जाता है।

निवारक एवं सुधारात्मक उपाय

एक।कच्चे माल की गुणवत्ता सुनिश्चित करें, जितना संभव हो सके प्रसिद्ध ब्रांडों के कच्चे माल का उपयोग करें, और कच्चे माल की रंगाई और भौतिक सूचकांक की सख्ती से आवश्यकता करें।रंगाई मानक 4.0 से ऊपर है, और भौतिक संकेतकों की भिन्नता का गुणांक छोटा होना चाहिए।

बी।प्रसंस्करण के लिए निश्चित वजन वाले रेशम केक का उपयोग करना सबसे अच्छा है।निश्चित वजन वाले रेशम केक के लिए समान घुमावदार व्यास वाले रेशम केक का चयन करें।यदि खराब उपस्थिति संरचनाएं हैं, जैसे उत्तल कंधे और ढहे हुए किनारे, तो उन्हें उपयोग के लिए हटा दिया जाना चाहिए।रंगाई और परिष्करण के दौरान छोटे नमूनों को रंगना सबसे अच्छा है।यदि क्षैतिज धारियाँ दिखाई देती हैं, तो गैर-संवेदनशील रंगों में बदलना चुनें या क्षैतिज पट्टियों को खत्म करने या कम करने के लिए क्षैतिज पट्टी उपचार एजेंट जोड़ें।

सी।प्रसंस्करण के लिए झरझरा और अति सूक्ष्म डेनियर कच्चे माल का उपयोग करते समय, कच्चे माल की उपस्थिति की सख्ती से जांच की जानी चाहिए।इसके अलावा, रेशम पथ को साफ करना और जांचना सबसे अच्छा है कि प्रत्येक तार गाइड संरचना चिकनी है या नहीं।उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, देखें कि क्या बाने के भंडारण उपकरण में उलझे हुए बाल हैं।यदि पाया जाता है, तो कारण जानने के लिए मशीन को तुरंत बंद कर दें।

डी।सुनिश्चित करें कि प्रत्येक फीडिंग यार्न के दबाव गेज त्रिकोण की गहराई सुसंगत है।फीडिंग की मात्रा को एक समान बनाए रखने के लिए प्रत्येक त्रिकोण की झुकने की स्थिति को बारीक रूप से समायोजित करने के लिए सूत की लंबाई मापने वाले उपकरण का उपयोग करें।इसके अलावा, जांचें कि झुकने वाले धागे के त्रिकोण घिसे हुए हैं या नहीं।झुकने वाले यार्न त्रिकोणों का समायोजन सीधे यार्न फीडिंग तनाव के आकार को प्रभावित करता है, और यार्न फीडिंग तनाव सीधे गठित कॉइल्स के आकार को प्रभावित करता है।

निष्कर्ष

1. कच्चे माल की गुणवत्ता के कारण होने वाली मोनोफिलामेंट क्षैतिज धारियां गोलाकार बुनाई वाले कपड़े के उत्पादन में सबसे आम हैं।इसके लिए अच्छे स्वरूप और अच्छी गुणवत्ता वाले कच्चे माल का चयन करना बहुत आवश्यक हैगोलाकार बुनाई मशीनउत्पादन।

2. सर्कुलर बुनाई मशीन का दैनिक रखरखाव बहुत महत्वपूर्ण है।लंबे समय तक संचालन के दौरान मशीन के कुछ हिस्सों के खराब होने से परिपत्र बुनाई मशीन सुई सिलेंडर की क्षैतिजता और सांद्रता विचलन बढ़ जाता है, जिससे क्षैतिज धारियों का कारण बनने की बहुत संभावना है।

3. उत्पादन प्रक्रिया के दौरान सुई दबाने वाले कैम और सिंकिंग आर्क का समायोजन सही जगह पर नहीं है, जो असामान्य कॉइल का कारण बनता है, यार्न फीडिंग तनाव में अंतर बढ़ाता है, और अलग-अलग यार्न फीडिंग मात्रा का कारण बनता है, जिसके परिणामस्वरूप क्षैतिज धारियां होती हैं।

4. की कुंडल संरचना की विशेषताओं के कारणगोलाकार बुनाई वाले कपड़ेक्षैतिज पट्टियों के प्रति विभिन्न संगठनों के कपड़ों की संवेदनशीलता भी अलग-अलग होती है।सामान्यतया, एकल-क्षेत्रीय कपड़ों जैसे पसीने वाले कपड़े में क्षैतिज पट्टियों की संभावना अपेक्षाकृत अधिक होती है, और मशीनरी और कच्चे माल की आवश्यकताएं अपेक्षाकृत अधिक होती हैं।इसके अलावा, झरझरा और अति सूक्ष्म डेनियर कच्चे माल से संसाधित कपड़ों में क्षैतिज पट्टियों की संभावना भी अपेक्षाकृत अधिक है।