
मोनोफिलामेंट धारियों और निवारक और सुधारात्मक उपायों के कारण
मोनोफिलामेंट स्ट्राइप्स इस घटना का उल्लेख करते हैं कि कपड़े की सतह पर कॉइल की एक या कई पंक्तियाँ बहुत बड़ी या बहुत छोटी हैं, या कॉइल की अन्य पंक्तियों की तुलना में असमान रूप से फैली हुई हैं। वास्तविक उत्पादन में, कच्चे माल की वजह से मोनोफिलामेंट स्ट्राइप्स सबसे आम हैं।

कारण
एक। गरीब यार्न की गुणवत्ता और मोनोफिलामेंट्स के रंग अंतर, जैसे कि कसकर मुड़ यार्न, विभिन्न बैच संख्याओं के साथ रासायनिक फाइबर फिलामेंट्स, गैर-रंगीन फिलामेंट्स या विभिन्न यार्न काउंट के मिश्रित यार्न, सीधे मोनोफिलामेंट क्षैतिज स्ट्रिप्स की पीढ़ी का नेतृत्व करते हैं।
बी। यार्न ट्यूब का आकार काफी अलग है या यार्न केक में अपने आप में उत्तल कंधे और ढह गए किनारों हैं, जिसके परिणामस्वरूप यार्न का असमान अनजान तनाव होता है, जो मोनोफिलामेंट क्षैतिज धारियों का उत्पादन करना आसान है। इसका कारण यह है कि यार्न ट्यूब के विभिन्न आकार उनके घुमावदार बिंदुओं को अलग कर देंगे और एयर रिंग व्यास को अलग -अलग बना देंगे, और अनचाहे तनाव का परिवर्तन कानून अनिवार्य रूप से काफी अलग होगा। बुनाई की प्रक्रिया के दौरान, जब तनाव अंतर अधिकतम मूल्य तक पहुंच जाता है, तो अलग -अलग यार्न फीडिंग मात्रा का कारण बनाना आसान होता है, जिसके परिणामस्वरूप असमान कुंडल आकार होते हैं।
सी। प्रसंस्करण के लिए झरझरा और अल्ट्रा-फाइन डेनियर कच्चे माल का उपयोग करते समय, रेशम का पथ जितना संभव हो उतना चिकना होना चाहिए। यदि एक यार्न गाइड हुक थोड़ा खुरदरा है या तेल के दाग जम रहे हैं, तो कच्चे माल के कई मोनोफिलामेंट्स को तोड़ने के लिए बहुत आसान है, और मोनोफिलामेंट का रंग अंतर भी होगा। पारंपरिक कच्चे माल के प्रसंस्करण की तुलना में, इसमें उपकरणों पर अधिक कठोर आवश्यकताएं हैं, और तैयार कपड़े में मोनोफिलामेंट क्षैतिज धारियों का उत्पादन करना भी आसान है।
डी। मशीन को ठीक से समायोजित नहीं किया गया है,सुई दबाने वाला कैमएक निश्चित स्थान पर बहुत गहरा या बहुत उथला है, जो यार्न तनाव को असामान्य बनाता है और गठित कॉइल का आकार अलग है।
निवारक और सुधारात्मक उपाय
एक। कच्चे माल की गुणवत्ता सुनिश्चित करें, जितना संभव हो सके प्रसिद्ध ब्रांडों से कच्चे माल का उपयोग करें, और कच्चे माल की रंगाई और भौतिक सूचकांक की कड़ाई से आवश्यकता होती है। रंगाई का मानक 4.0 से ऊपर है, और भौतिक संकेतकों की भिन्नता का गुणांक छोटा होना चाहिए।
बी। प्रसंस्करण के लिए निश्चित वजन वाले रेशम केक का उपयोग करना सबसे अच्छा है। फिक्स्ड-वेट रेशम केक के लिए एक ही घुमावदार व्यास के साथ रेशम केक का चयन करें। यदि खराब उपस्थिति गठन हैं, जैसे कि उत्तल कंधे और ढह गए किनारों, उन्हें उपयोग के लिए हटा दिया जाना चाहिए। रंगाई और परिष्करण के दौरान छोटे नमूनों को डाई करना सबसे अच्छा है। यदि क्षैतिज धारियां दिखाई देती हैं, तो गैर-संवेदनशील रंगों में बदलने के लिए चुनें या क्षैतिज धारियों को खत्म करने या कम करने के लिए क्षैतिज धारी उपचार एजेंटों को जोड़ें।
सी। प्रसंस्करण के लिए झरझरा और अल्ट्रा-फाइन डेनियर कच्चे माल का उपयोग करते समय, कच्चे माल की उपस्थिति को सख्ती से जांचा जाना चाहिए। इसके अलावा, रेशम पथ को साफ करना और यह जांचना सबसे अच्छा है कि क्या प्रत्येक वायर गाइड संरचना चिकनी है। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, देखें कि क्या वेफ्ट स्टोरेज डिवाइस में पेचीदा बाल हैं। यदि पाया जाता है, तो कारण खोजने के लिए मशीन को तुरंत रोकें।
डी। सुनिश्चित करें कि प्रत्येक खिला यार्न के दबाव गेज त्रिकोण की गहराई सुसंगत है। खिला राशि को सुसंगत रखने के लिए प्रत्येक त्रिभुज की झुकने की स्थिति को बारीक समायोजित करने के लिए एक यार्न लंबाई मापने वाले उपकरण का उपयोग करें। इसके अलावा, जांचें कि झुकने वाले यार्न त्रिकोण पहने गए हैं या नहीं। झुकने वाले यार्न त्रिकोणों का समायोजन सीधे यार्न खिला तनाव के आकार को प्रभावित करता है, और यार्न खिला तनाव सीधे गठित कॉइल के आकार को प्रभावित करता है।
निष्कर्ष
1। कच्चे माल की गुणवत्ता के कारण होने वाली मोनोफिलामेंट क्षैतिज धारियां गोलाकार बुनाई के कपड़े उत्पादन में सबसे आम हैं। अच्छी उपस्थिति और अच्छी गुणवत्ता के साथ कच्चे माल का चयन करना बहुत आवश्यक हैपरिपत्र बुनाई मशीनउत्पादन।
2। गोलाकार बुनाई मशीन का दैनिक रखरखाव बहुत महत्वपूर्ण है। दीर्घकालिक संचालन में कुछ मशीन भागों के पहनने से परिपत्र बुनाई मशीन सुई सिलेंडर की क्षैतिजता और सांद्रता विचलन बढ़ जाता है, जो क्षैतिज धारियों का कारण बनने की बहुत संभावना है।
3। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान सुई दबाने वाले कैम और डूबने वाले चाप का समायोजन जगह में नहीं है, जो असामान्य कॉइल का कारण बनता है, यार्न खिला तनाव में अंतर बढ़ाता है, और विभिन्न यार्न खिला राशियों का कारण बनता है, जिसके परिणामस्वरूप क्षैतिज धारियां होती हैं।
4। कॉइल संरचना की विशेषताओं के कारणपरिपत्र बुनाई कपड़े, क्षैतिज धारियों के लिए विभिन्न संगठनों के कपड़ों की संवेदनशीलता भी अलग है। सामान्यतया, एकल-क्षेत्र के कपड़ों जैसे कि पसीने के कपड़े में क्षैतिज धारियों की संभावना अपेक्षाकृत अधिक है, और मशीनरी और कच्चे माल की आवश्यकताएं अपेक्षाकृत अधिक हैं। इसके अलावा, झरझरा और अल्ट्रा-फाइन डेनियर कच्चे माल के साथ संसाधित कपड़ों में क्षैतिज धारियों की संभावना भी अपेक्षाकृत अधिक है।
पोस्ट टाइम: जून -07-2024