कारण

ए. धागे की खराब गुणवत्ता और मोनोफिलामेंट्स के रंग में अंतर, जैसे कि कसकर बुना हुआ धागा, अलग-अलग बैच नंबर वाले रासायनिक फाइबर फिलामेंट्स, बिना रंग वाले फिलामेंट्स या अलग-अलग काउंट वाले मिश्रित धागे, सीधे तौर पर मोनोफिलामेंट में क्षैतिज धारियों के निर्माण का कारण बनते हैं।

b. धागे की नलिका का आकार काफी भिन्न होता है या धागे की गुठली में उभरे हुए कंधे और पिचके हुए किनारे होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप धागे का खुलना असमान हो जाता है और आसानी से मोनोफिलामेंट क्षैतिज धारियाँ बन जाती हैं। ऐसा इसलिए होता है क्योंकि धागे की नलिकाओं के अलग-अलग आकार के कारण उनके वाइंडिंग पॉइंट और अनवाइंडिंग एयर रिंग के व्यास भिन्न होते हैं, और अनवाइंडिंग तनाव के परिवर्तन का नियम भी काफी भिन्न होता है। बुनाई प्रक्रिया के दौरान, जब तनाव का अंतर अधिकतम मान तक पहुँच जाता है, तो धागे की फीडिंग मात्रा में भिन्नता आ सकती है, जिसके परिणामस्वरूप कुंडलियों का आकार असमान हो जाता है।

सी. जब प्रसंस्करण के लिए छिद्रयुक्त और अति महीन डेनियर वाले कच्चे माल का उपयोग किया जाता है, तो रेशम का मार्ग यथासंभव चिकना होना चाहिए। यदि धागे को निर्देशित करने वाला हुक थोड़ा खुरदरा हो या तेल के दाग जम गए हों, तो कच्चे माल के कई मोनोफिलामेंट्स के टूटने की संभावना बहुत अधिक होती है, और मोनोफिलामेंट के रंग में भी अंतर आ जाता है। पारंपरिक कच्चे माल के प्रसंस्करण की तुलना में, इसमें उपकरण संबंधी अधिक सख्त आवश्यकताएं होती हैं, और तैयार कपड़े में मोनोफिलामेंट की क्षैतिज धारियां बनाना भी आसान होता है।

d. मशीन ठीक से समायोजित नहीं है।सुई दबाने वाला कैमकिसी निश्चित स्थान पर गहराई बहुत अधिक या बहुत कम होती है, जिससे धागे का तनाव असामान्य हो जाता है और बनने वाले कुंडलियों का आकार भिन्न होता है।

निवारक और सुधारात्मक उपाय

क. कच्चे माल की गुणवत्ता सुनिश्चित करें, यथासंभव प्रसिद्ध ब्रांडों से कच्चे माल का उपयोग करें, और कच्चे माल के रंगाई और भौतिक सूचकांकों की कड़ाई से जाँच करें। रंगाई का मानक 4.0 से ऊपर होना चाहिए, और भौतिक सूचकांकों का भिन्नता गुणांक कम होना चाहिए।

ख. प्रसंस्करण के लिए स्थिर भार वाले रेशम के टुकड़ों का उपयोग करना सर्वोत्तम है। स्थिर भार वाले रेशम के टुकड़ों के लिए समान वाइंडिंग व्यास वाले रेशम के टुकड़े चुनें। यदि इनमें उभरे हुए कंधे और पिचके हुए किनारे जैसी कोई खराबी हो, तो इन्हें उपयोग से पहले हटा देना चाहिए। रंगाई और परिष्करण के दौरान छोटे नमूनों पर रंग लगाना सबसे अच्छा है। यदि क्षैतिज धारियाँ दिखाई दें, तो गैर-संवेदनशील रंगों का उपयोग करें या क्षैतिज धारियों को हटाने या कम करने के लिए उपचार एजेंट मिलाएं।

सी. जब प्रसंस्करण के लिए छिद्रयुक्त और अति महीन डेनियर वाले कच्चे माल का उपयोग किया जाता है, तो कच्चे माल की बाहरी बनावट की कड़ी जाँच करना आवश्यक है। इसके अलावा, रेशम मार्ग को अच्छी तरह से साफ करना और प्रत्येक तार गाइड संरचना की सुचारू स्थिति की जाँच करना भी महत्वपूर्ण है। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, यह देखें कि क्या ताने के भंडारण उपकरण में कोई उलझे हुए रेशे हैं। यदि ऐसा पाया जाता है, तो कारण का पता लगाने के लिए मशीन को तुरंत रोक दें।

d. सुनिश्चित करें कि प्रत्येक फीडिंग यार्न के प्रेशर गेज त्रिभुजों की गहराई एक समान हो। फीडिंग की मात्रा को एक समान बनाए रखने के लिए, यार्न की लंबाई मापने वाले उपकरण का उपयोग करके प्रत्येक त्रिभुज के झुकाव की स्थिति को ठीक से समायोजित करें। इसके अलावा, यह भी जांचें कि झुके हुए यार्न त्रिभुज घिसे हुए तो नहीं हैं। झुके हुए यार्न त्रिभुजों का समायोजन सीधे यार्न फीडिंग तनाव के आकार को प्रभावित करता है, और यार्न फीडिंग तनाव सीधे निर्मित कुंडलियों के आकार को प्रभावित करता है।

निष्कर्ष

1. कच्चे माल की गुणवत्ता के कारण बनने वाली मोनोफिलामेंट क्षैतिज धारियाँ गोलाकार बुनाई वाले कपड़े के उत्पादन में सबसे आम हैं। इसके लिए अच्छे दिखने और अच्छी गुणवत्ता वाले कच्चे माल का चयन करना अत्यंत आवश्यक है।गोलाकार बुनाई मशीनउत्पादन।

2. सर्कुलर निटिंग मशीन का दैनिक रखरखाव बहुत महत्वपूर्ण है। लंबे समय तक संचालन में मशीन के कुछ हिस्सों के घिसने से सर्कुलर निटिंग मशीन की सुई सिलेंडर की क्षैतिजता और संकेंद्रण विचलन बढ़ जाता है, जिससे क्षैतिज धारियाँ बनने की संभावना बहुत अधिक होती है।

3. उत्पादन प्रक्रिया के दौरान सुई प्रेसिंग कैम और सिंकिंग आर्क का समायोजन सही जगह पर नहीं होता है, जिससे असामान्य कुंडलियाँ बनती हैं, धागे की फीडिंग तनाव में अंतर बढ़ता है, और धागे की फीडिंग की मात्रा में भिन्नता आती है, जिसके परिणामस्वरूप क्षैतिज धारियाँ बनती हैं।

4. कुंडलित संरचना की विशेषताओं के कारणगोलाकार बुनाई वाले कपड़ेविभिन्न संगठनों के कपड़ों की क्षैतिज धारियों के प्रति संवेदनशीलता भी भिन्न होती है। सामान्यतः, पसीने को सोखने वाले कपड़े जैसे एकल-क्षेत्रीय कपड़ों में क्षैतिज धारियों की संभावना अपेक्षाकृत अधिक होती है, और इसके लिए मशीनरी और कच्चे माल की आवश्यकता भी अपेक्षाकृत अधिक होती है। इसके अलावा, छिद्रयुक्त और अति-सूक्ष्म डेनियर कच्चे माल से संसाधित कपड़ों में भी क्षैतिज धारियों की संभावना अपेक्षाकृत अधिक होती है।