छिपी हुई धारियाँ इस घटना को संदर्भित करती हैं कि गोलाकार बुनाई मशीन के संचालन के दौरान, लूप का आकार बदल जाता है, जिसके परिणामस्वरूप कपड़े की सतह पर व्यापक और असमान घनत्व होता है।ये समस्याएँ अक्सर मशीन घटकों की गुणवत्ता या स्थापना समस्याओं के कारण होती हैं।
1.सिलेंडरस्थापना सटीकता समस्या.सिलेंडर की समतलता, गोलाई, समतलता और गोलाई की दोबारा जांच करें।उचित सटीकता के भीतर नियंत्रण रखें।

2. कैम बॉक्स की गुणवत्ता और इसकी स्थापना सटीकता के साथ समस्याएं।कैम बॉक्स प्रसंस्करण और उत्पादन के दौरान समान विभाजन की सटीकता को नियंत्रित किया जाना चाहिए, और स्थापना के दौरान सिलेंडर के साथ संकेंद्रित सर्कल को नियंत्रित किया जाना चाहिए।

3. शीर्ष प्लेट गियर और प्लेट गियर के संचालन के बीच सिंक्रनाइज़ेशन की समस्या।इसे ऊपरी और निचले सिलेंडरों का सिंक्रोनाइजेशन भी कहा जा सकता है। सिंक्रोनाइजेशन चलाने का पता लगाने की विधि निचले सिलेंडर में सौ मीटर चूसकर, ऊपरी सिलेंडर में सुई नाली के अनुरूप मोटाई के साथ एक स्पेसर डालकर, दबाकर हो सकती है। स्पेसर के विरुद्ध मीटर सुई, और चल रहे सिंक्रनाइज़ेशन का पता लगाने के लिए एक चक्र के लिए चल रहा है।.गोलाकार बुनाई मशीनऑपरेशन सिंक्रोनाइज़ेशन के लिए निर्माता की सामान्य आवश्यकता इसे 8 तारों के भीतर नियंत्रित करना है।त्रुटि जितनी छोटी होगी, सटीकता उतनी ही अधिक होगी।

4. फैब्रिक स्प्रेडर की विलक्षणता के कारण।यदि फैब्रिक स्प्रेडर की लटकती हुई छड़ एकल-खंड है और लंबवत रूप से स्थापित नहीं है, तो इससे गहरे रंग की क्षैतिज पट्टियां भी बन जाएंगी।फैब्रिक स्प्रेडर की हैंगिंग रॉड को सार्वभौमिक संयुक्त प्रभाव के साथ डबल-सेक्शन हैंगिंग रॉड में डिजाइन करना सबसे अच्छा है।

5. गुणवत्ता के मुद्देनीचे करें.टेक डाउन इंस्टॉलेशन की सपाटता और गोलाई का पता लगाएं और डीबग करें, जांचें कि क्या टेक डाउन का केंद्रीय स्पिंडल खराब हो गया है, और क्या मुख्य शाफ्ट बीयरिंग सामान्य है।

6. दांत बेल्ट के कारण होता है।अपर्याप्त घर्षण गुणांक के कारण दांतों की बेल्ट की विकृति और विस्तार और फिसलन के कारण गहरी क्षैतिज धारियां हो सकती हैं।यार्न फीडिंग गियरबॉक्स में टाइमिंग बेल्ट के साथ समस्याएँसिंगल जर्सी बुनाई मशीनइससे गहरी क्षैतिज पट्टियाँ भी उत्पन्न हो सकती हैं।