डायल और सिलेंडर कैम्बॉक्स को स्थापित करते समय किन समस्याओं पर ध्यान देना चाहिए?

कैमबॉक्स लगाते समय, सबसे पहले प्रत्येक कैमबॉक्स और सिलेंडर (डायल) के बीच की दूरी को ध्यान से जांच लें (विशेषकर सिलेंडर बदलने के बाद), और कैमबॉक्स को क्रम से लगाएं, ताकि किसी भी कैमबॉक्स और सिलेंडर या डायल के बीच कोई अंतर न रह जाए। सिलेंडरों (डायल) के बीच की दूरी बहुत कम होने पर, आमतौर पर उत्पादन के दौरान यांत्रिक खराबी आ जाती है।

सिलेंडर (डायल) और कैम के बीच के अंतर को कैसे समायोजित करें?

1. डायल और कैम के बीच के अंतर को समायोजित करें

जैसा कि नीचे दिए गए चित्र में दिखाया गया है, सबसे पहले, मध्य कोर के ऊपरी सिरे और मध्य कोर के ऊपरी सिरे के बाहरी वृत्त पर समान रूप से विभाजित छह स्थानों पर स्थित नट और स्क्रू को तीन स्थानों B पर ढीला करें। फिर, स्थान A पर स्क्रू को कसें। साथ ही, डायल और कैम के बीच के अंतर को फीलर गेज से जांचें और सुनिश्चित करें कि यह 0.10~0.20 मिमी के बीच है। फिर, तीन स्थानों B पर स्थित स्क्रू और नट को कसें और छह स्थानों की दोबारा जांच करें। यदि कोई अंतर दिखाई देता है, तो इस प्रक्रिया को दोहराएं और सुनिश्चित करें कि अंतर सही है।

2. सिलेंडर और कैम के बीच के अंतर का समायोजन

मापन विधि और सटीकता की आवश्यकताएं "डायल और कैम के बीच के अंतर का समायोजन" के समान ही हैं। अंतर का समायोजन गोलाकार कैमबॉक्स के निचले वृत्त के कैम पाइल पोजिशनिंग स्टॉप सर्कल को समायोजित करके किया जाता है ताकि स्टील वायर ट्रैक के केंद्र तक रेडियल रनआउट 0.03 मिमी से कम या बराबर हो। मशीन को कारखाने से निकलने से पहले ही समायोजित कर दिया गया है और इसमें पोजिशनिंग पिन लगे हुए हैं। यदि अन्य कारणों से असेंबली की सटीकता में कोई परिवर्तन होता है, तो सुई सिलेंडर और कैम के बीच की क्लीयरेंस की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए स्टॉप सर्कल को पुनः कैलिब्रेट किया जा सकता है।

कैमरा कैसे चुनें?

कैम, सर्कुलर निटिंग मशीन का एक प्रमुख भाग है। इसका मुख्य कार्य निटिंग नीडल्स और सिंकर्स की गति और मूवमेंट को नियंत्रित करना है। इसे मोटे तौर पर निट कैम (लूप बनाने वाला कैम), टक कैम, मिस कैम (फ्लोटिंग लाइन वाला कैम) और सिंकर कैम में विभाजित किया जा सकता है।

कैम की समग्र गुणवत्ता का सर्कुलर निटिंग मशीन और कपड़े पर बहुत प्रभाव पड़ता है। इसलिए, कैम खरीदते समय निम्नलिखित बिंदुओं पर विशेष ध्यान दें:

सबसे पहले, हमें विभिन्न प्रकार के कपड़ों और फैब्रिक की आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त कैम कर्व का चयन करना होगा। जैसे-जैसे डिज़ाइनर अलग-अलग फैब्रिक स्टाइल को अपनाते हैं और उन पर ध्यान केंद्रित करते हैं, कैम की कार्य सतह का कर्व भी अलग-अलग होगा।

दूसरे, चूंकि बुनाई सुई (या सिंकर) और कैम लंबे समय तक उच्च गति वाले स्लाइडिंग घर्षण में रहते हैं, इसलिए प्रत्येक प्रक्रिया बिंदु को एक ही समय में उच्च आवृत्ति वाले प्रभावों को भी सहन करना पड़ता है, अतः कैम की सामग्री और ऊष्मा उपचार प्रक्रिया अत्यंत महत्वपूर्ण है। इसलिए, कैम के कच्चे माल के रूप में आमतौर पर अंतरराष्ट्रीय Cr12MoV (ताइवान मानक/जापानी मानक SKD11) का चयन किया जाता है, जिसमें अच्छी कठोरता क्षमता और कम शमन विरूपण होता है, और शमन के बाद कठोरता, शक्ति और मजबूती कैम की आवश्यकताओं के लिए अधिक उपयुक्त होती है। कैम की शमन कठोरता आमतौर पर HRC63.5±1 होती है। यदि कैम की कठोरता बहुत अधिक या बहुत कम हो, तो इसका प्रतिकूल प्रभाव पड़ेगा।

इसके अलावा, कैम कर्व की कार्य सतह की खुरदरापन बहुत महत्वपूर्ण है; यह वास्तव में निर्धारित करता है कि कैम का उपयोग करना कितना आसान और टिकाऊ है। कैम कर्व की कार्य सतह की खुरदरापन कई कारकों पर निर्भर करती है, जैसे कि प्रसंस्करण उपकरण, कटिंग टूल्स, प्रसंस्करण तकनीक, कटिंग आदि। (कुछ निर्माता कैम कर्व की कीमतें बहुत कम रखते हैं और आमतौर पर इस बारे में खूब प्रचार करते हैं)। कैम कर्व की कार्य सतह की खुरदरापन आमतौर पर Ra≤0.8μm के रूप में निर्धारित की जाती है। सतह की खुरदरापन कम होने से नीडल ग्राइंडिंग, इंजेक्शन और कैमबॉक्स हीटिंग जैसी समस्याएं हो सकती हैं।

इसके अलावा, कैम होल की स्थिति, कीस्लॉट, आकार और वक्र की सापेक्ष स्थिति और सटीकता पर ध्यान दें। इन पर ध्यान न देने से प्रतिकूल परिणाम हो सकते हैं।

कैम वक्र का अध्ययन क्यों करें?

लूप निर्माण प्रक्रिया के विश्लेषण में, आप झुकाव कोण की आवश्यकताओं को देख सकते हैं: कम झुकाव तनाव सुनिश्चित करने के लिए, झुकाव कोण को संतुलित रखना आवश्यक है, अर्थात्, झुकाव में केवल दो सिंकरों का होना सर्वोत्तम है, इस समय झुकाव कोण को झुकाव प्रक्रिया कोण कहा जाता है; कैम पर सुई के सिरे के प्रभाव बल को कम करने के लिए, झुकाव कोण को छोटा रखना आवश्यक है। इस समय, झुकाव कोण को झुकाव यांत्रिक कोण कहा जाता है; इसलिए, प्रक्रिया और मशीनरी के विभिन्न दृष्टिकोणों से, ये दोनों आवश्यकताएँ विरोधाभासी हैं। इस समस्या को हल करने के लिए, घुमावदार कैम और सापेक्ष गति सिंकर सामने आए, जो कैम के साथ सुई के सिरे के संपर्क कोण को छोटा कर सकते हैं, लेकिन गति का कोण बड़ा होता है।