डायल और सिलेंडर कैमबॉक्स स्थापित करते समय किन समस्याओं पर ध्यान देना चाहिए?

कैमबॉक्स स्थापित करते समय, पहले प्रत्येक कैमबॉक्स और सिलेंडर (डायल) (विशेष रूप से सिलेंडर बदलने के बाद) के बीच के अंतर को ध्यान से जांचें, और कैमबॉक्स को क्रम में स्थापित करें, ताकि कुछ कैमबॉक्स और सिलेंडर या डायल के बीच अंतर से बचा जा सके।जब सिलेंडर (डायल) के बीच का अंतर बहुत छोटा होता है, तो आमतौर पर उत्पादन के दौरान यांत्रिक विफलता होती है।

सिलेंडर (डायल) और कैम के बीच के अंतर को कैसे समायोजित करें?

1 डायल और कैम के बीच के अंतर को समायोजित करें

जैसा कि निम्नलिखित चित्र में दिखाया गया है, सबसे पहले, नट और स्क्रू को ढीला करें जो मध्य कोर के ऊपरी छोर पर छह स्थानों में समान रूप से विभाजित हैं और मध्य कर्नेल के ऊपरी छोर के बाहरी सर्कल को तीन स्थानों बी में विभाजित करते हैं। फिर, स्क्रू इन करें स्थान ए पर स्क्रू उसी समय, एक फीलर गेज के साथ डायल और कैम के बीच के अंतर की जांच करें, और इसे 0.10 ~ 0.20 मिमी के बीच बनाएं, और तीन स्थानों बी के स्क्रू और नट को कस लें, और फिर छह को फिर से जांचें स्थानों।यदि कोई परिवर्तन है, तो इस प्रक्रिया को दोहराएं और जान लें कि अंतर योग्य है।जब तक।

2 सिलेंडर और कैम के बीच के अंतर का समायोजन

माप पद्धति और सटीकता आवश्यकताएँ "डायल और कैम के बीच के अंतर के समायोजन" के समान हैं।सर्कुलर कैमबॉक्स के निचले सर्कल के कैम पाइल पोजिशनिंग स्टॉप सर्कल को समायोजित करके अंतराल समायोजन का एहसास किया जाता है ताकि स्टील वायर ट्रैक के केंद्र तक रेडियल रनआउट 0.03 मिमी से कम या उसके बराबर हो।फैक्ट्री छोड़ने से पहले मशीन को समायोजित किया गया है और पोजिशनिंग पिन लगा दी गई है।यदि अन्य कारणों से असेंबली सटीकता बदल जाती है, तो सुई सिलेंडर और कैम के बीच निकासी की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए स्टॉप सर्कल को फिर से कैलिब्रेट किया जा सकता है।

कैम कैसे चुनें?

कैम गोलाकार बुनाई मशीन के मुख्य भागों में से एक है।इसका मुख्य कार्य बुनाई सुइयों और सींकर्स की गति और गति को नियंत्रित करना है।इसे मोटे तौर पर निट कैम (लूप बनाने) और टक कैम, मिस कैम (फ्लोटिंग लाइन) और सिंकर कैम में विभाजित किया जा सकता है।

कैम की समग्र गुणवत्ता का गोलाकार बुनाई मशीन और कपड़े पर बहुत प्रभाव पड़ेगा।इसलिए, कैम खरीदते समय निम्नलिखित बातों पर विशेष ध्यान दें:

सबसे पहले, हमें विभिन्न कपड़ों और कपड़ों की आवश्यकताओं के अनुसार संबंधित कैम कर्व का चयन करना होगा।जैसे-जैसे डिज़ाइनर अलग-अलग फैब्रिक शैलियों को अपनाते हैं और विभिन्न फैब्रिक पर ध्यान केंद्रित करते हैं, कैम की कामकाजी सतह का वक्र अलग होगा।

दूसरे, चूंकि बुनाई सुई (या सिंकर) और कैम लंबे समय तक उच्च गति वाले स्लाइडिंग घर्षण में होते हैं, व्यक्तिगत प्रक्रिया बिंदुओं को भी एक ही समय में उच्च आवृत्ति प्रभावों का सामना करना पड़ता है, इसलिए सामग्री और गर्मी उपचार प्रक्रिया कैम बहुत महत्वपूर्ण है.इसलिए, कैम का कच्चा माल आम तौर पर अंतरराष्ट्रीय Cr12MoV (ताइवान मानक/जापानी मानक SKD11) से चुना जाता है, जिसमें अच्छी कठोर क्षमता और छोटी शमन विकृति होती है, और शमन के बाद की कठोरता, ताकत और क्रूरता आवश्यकताओं के लिए अधिक उपयुक्त होती है। कैम।कैम की शमन कठोरता आम तौर पर HRC63.5±1 है।यदि कैम की कठोरता बहुत अधिक या बहुत कम है, तो इसका प्रतिकूल प्रभाव पड़ेगा।

इसके अलावा, कैम कर्व की कामकाजी सतह का खुरदरापन बहुत महत्वपूर्ण है, यह वास्तव में निर्धारित करता है कि कैम का उपयोग करना आसान और टिकाऊ है या नहीं।कैम कर्व की कामकाजी सतह का खुरदरापन प्रसंस्करण उपकरण, काटने के उपकरण, प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी, काटने आदि जैसे व्यापक कारकों द्वारा निर्धारित किया जाता है (व्यक्तिगत निर्माताओं के पास बेहद कम त्रिकोणीय कीमतें होती हैं, और आमतौर पर इस लिंक में उपद्रव होता है)।कैम वक्र कार्यशील सतह का खुरदरापन आमतौर पर Ra≤0.8μm के रूप में निर्धारित किया जाता है।खराब सतह खुरदरापन सुई पीसने, इंजेक्शन लगाने और कैंबॉक्स हीटिंग का कारण बनेगा।

इसके अलावा, कैम होल स्थिति, कीस्लॉट, आकार और वक्र की सापेक्ष स्थिति और सटीकता पर ध्यान दें।इन पर ध्यान न देने पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ सकता है।

कैम वक्र का अध्ययन क्यों करें?

लूप बनाने की प्रक्रिया के विश्लेषण में, आप झुकने वाले कोण के लिए आवश्यकताओं को देख सकते हैं: कम झुकने वाले तनाव को सुनिश्चित करने के लिए, झुकने वाले कोण को हिट करना आवश्यक है, यानी, भाग लेने के लिए केवल दो सिंकर्स का होना सबसे अच्छा है झुकने में, इस समय झुकने वाले कोण को झुकने की प्रक्रिया कोण कहा जाता है;कैम पर सुई बट के प्रभाव बल को कम करने के लिए, झुकने वाले कोण को छोटा होना आवश्यक है।इस समय, झुकने वाले कोण को झुकने वाला यांत्रिक कोण कहा जाता है;इसलिए, प्रक्रिया और मशीनरी के विभिन्न दृष्टिकोण से, दोनों आवश्यकताएँ विरोधाभासी हैं।इस समस्या को हल करने के लिए, घुमावदार कैम और सापेक्ष गति सिंकर दिखाई दिए, जो सुई बट के संपर्क के कोण को छोटा बना सकते हैं, लेकिन गति का कोण बड़ा है।